Құю формасы
  • Air ProҚұю формасы
  • Air ProҚұю формасы
  • Air ProҚұю формасы
  • Air ProҚұю формасы

Құю формасы

Құйма қалып - бұл металл бөлшектерді құюға арналған құрал. Бұл арнайы қалып соғу машинасында матрицалық құю процесін аяқтауға арналған құрал. Матрицалық құюдың негізгі процесі келесідей: бірінші металл сұйықтығы қалыптың қуысын төмен немесе жоғары жылдамдықтағы құюмен толтырады

Анықтама жіберу

Өнім Сипаттамасы

Құю формасы is a kind of tool for casting metal parts. It is a tool for completing the die casting process on a special die forging machine. The basic process of die casting is as follows: the metal liquid first fills the mold cavity with low speed or high speed casting, and the mold has the active cavity surface, which is forged under pressure with the cooling process of the metal liquid, which not only eliminates the shrinkage cavity and porosity defects of the blank, but also makes the inner structure of the blank reach the broken grain of forging state. The comprehensive mechanical properties of the blank have been improved remarkably.

Құю формасы

1. Құйма құйма қалыпта жоғары жылу шаршау, жылу өткізгіштік, тозуға төзімділік, коррозияға төзімділік, соққыға төзімділік, қызыл қаттылық, жақсы демонтаждау және т.б.
2. Құю қалыптарын беттік өңдеудің үш жаңа технологиясы:
(1) дәстүрлі термиялық өңдеу процесін жетілдіру технологиясы;
(2) беттік модификация технологиясы, оның ішінде термиялық диффузиялық өңдеу, беттің фазалық өзгеруін күшейту, электрлік ұшқынды күшейту технологиясы және т.б.
(3) қаптау технологиясы, оның ішінде электрсіз жалату және т.б.

3. Жиі қойылатын сұрақтар
Матрицаның беткі температурасын бақылау жоғары сапалы құйма құю өндірісі үшін өте маңызды. Біркелкі емес немесе сәйкес емес қалыптағы құю матрицасының температурасы құйма өлшемінің тұрақсыздығына, өндіріс процесі кезінде құйма деформациясына әкеліп соқтырады, нәтижесінде жылу қысымы, тұтқыр өлім, беттің депрессиясы, ішкі жиырылу қуысы және ыстық көпіршік және басқа ақаулар пайда болады. Қалып температурасының айырмашылығы үлкен болған кезде, өндіріс цикліндегі толтырғыш уақыты, салқындату уақыты және бүрку уақыты сияқты айнымалылар әртүрлі дәрежеде әсер етеді.
1). Суық сызықтар:
Себебі: балқытылған сорпаның алдыңғы жағының температурасы тым төмен, қабаттасудың іздері бар
Жақсарту әдістері:
1. Қабырға қалыңдығының тым жұқа екенін тексеріңіз (жобалау немесе дайындау), жұқа жерлерді тікелей толтыру керек
2. Пішінді толтыру оңай еместігін тексеріңіз; Тым алыста жабық жерлерді (фин (фин), төмпешіктер), бұғатталған жерлерді, кішкене дөңгеленген бұрыштарды және т.б. толтыру оңай емес. Егер қабырға немесе суық дақтар болса, байқаңыз
3. Толтыру уақытын қысқарту әдісі
4. Толтыру режимін өзгертіңіз
5. Зең температурасын жоғарылату әдістері
6. Сорпаның балқу температурасын көтеріңіз
7. Қорытпа құрамын тексеріңіз
8. Қашу жолын көбейту көмектесе алады
9. Шаңсорғыш құрылғылар пайдалы болуы мүмкін
2). Жарылыс:
Себебі:
1. Шөгу стрессі
2. Эжекторға немесе ернемекке жарылуға мәжбүр етіңіз
Жақсарту жолдары:
1. Толтырылған бұрыштар
2. Ыстық жерлердің бар-жоғын тексеріңіз
3. Қысымның өзгеру уақыты (суық камералы машина)
4. Қысу уақытын көбейтіңіз немесе азайтыңыз
5. Сурет салу бұрышын көбейтіңіз
6. Эжектор штырын қосыңыз
7. Пішінді сәйкес келмеу және деформациялау үшін тексеріңіз
8. Қорытпа құрамын тексеріңіз
3). Кеуектілігі:
Себебі:
1. Балқыған сорпаға ауа араласты
2. Газ көзі: балқу, құбырда, қалыпта, босату агенті
Жақсарту әдістері:
1. Орташа жылдамдық
2. Жүгірушінің тегіс бұрылып, көлденең қимасының ауданы азаятындығын тексеріңіз
3. Шығу портының алаңы жеткілікті үлкен екенін, оның бітелгенін және оның соңғы толтырылғандығын тексеріңіз
4. Бөлінетін заттың тым көп бүркілгенін және қалып температурасы тым төмен екенін тексеріңіз
5. Шаңсорғышты қолданыңыз
4). Кавитация эрозиясы:
Себеп: Қысымның күрт төмендеуіне байланысты балқытылған сорпадағы газ кенеттен кеңейіп, қалыпқа әсер етіп, қалып бұзылады
Жақсарту әдістері:
Ағынның көлденең қимасының ауданы күрт өзгермеуі керек
5). Шөгу қуысы:
Себеп: Металл сұйықтықтан қатты күйге түскенде аз орын алады. Егер металл қоспасы болмаса, онда салыстырмалы түрде баяу қатаю орнында болатын жиырылу қуысы пайда болады
Жақсарту әдістері:
1. Қысымды жоғарылатыңыз
2. Қалыптың температурасын өзгертіңіз. Жергілікті салқындату, спрей шығаратын агент, зең температурасын төмендету. Кейде сіз шөгілетін қуыс емес, шөгілетін қуыстың орнын өзгертесіз
6). Пиллинг:
Себебі:
1. Нашар толтыру режимі балқытылған сорпаның қабаттасуына әкеледі
2. Зеңнің деформациясы балқып жатқан сорпаның қабаттасуына әкелді
3. Тотықты қосу
Жақсарту әдістері:
1. Жоғары жылдамдыққа ерте ауысыңыз
2. Толтыру уақытын қысқарту
3. Толтыру режимін, қақпа күйін және қақпа жылдамдығын өзгертіңіз
4. Қалыптың беріктігінің жеткілікті екендігін тексеріңіз
5. Штырьды матрицаның жақсы күйде екенін тексеріңіз
6. Оксидтің қосылуын тексеріңіз
7). Сильфондар:
Себеп: балқытылған сорпаның бірінші қабаты бетінде қатты суыған, ал екінші қабаты бірінші қабатты ери алмады, бірақ жеткілікті термоядролық болды, нәтижесінде әртүрлі ұлпалар пайда болды
Жақсарту әдістері:
1. Жақсартылған толтыру режимі
2. Толтыру уақытын қысқарту
8) Нашар ағынмен туындаған тесіктер:
Себеп: Балқытылған сорпа өте баяу немесе өте суық ағады немесе құю режимі нашар, сондықтан металдың қатып қалған жерлерінде саңылаулар бар
Жақсарту әдістері:
1. Суық сызықтарды жақсартумен бірдей
2. Балқу температурасының тұрақты екендігін тексеріңіз
3. Зең температурасының толтырылуының тұрақтылығын тексеріңіз
9) Қоштасу бетіндегі саңылаулар:
Себеп: Бұл шөгілетін қуыс немесе саңылау болуы мүмкін
Жақсарту әдістері:
1. Шөгілген жағдайда қақпаның қалыңдығын азайтыңыз немесе ұңғыманың кіріс қалыңдығынан асып кетіңіз
2. Салқындатқыш қақпа
3. Егер ауа саңылаулары болса, пайдаланылған газға немесе ауаның сіңуіне назар аударыңыз
10) Жарқыл:
Себебі:
1. Қысу күші жеткіліксіз
2. Қалып дұрыс жабылмайды
3. Қалыптың беріктігінің болмауы
4. Еріп жатқан сорпа тым ыстық
11) Шөгу:
Себеп: Шөгу бөлшектің бетінен төмен пайда болады
Жақсарту әдістері:
1. Шөгу қуысын жақсарту әдісімен бірдей
2. Жергілікті салқындату
3. Екінші жағын жылытыңыз
12) Көміртекті тұндыру:
Себеп: қалыпта босататын агент немесе басқа қоспалар жиналады.
Жақсарту әдістері:
1. Бүріккіштің босату көлемін азайтыңыз
2. Зеңнің жоғары температурасы
3. Сәйкес босату агентін таңдаңыз
4. Бөлінетін затты сұйылту үшін жұмсақ суды қолданыңыз
13) Көпіршік:
Себеп: Газ құю бетінің астында қалады
Жақсарту жолдары:
1. Ауаны ұстап қалуды азайтыңыз (біртектілік)
2. Қалыптың төмен температурасын салқындатыңыз немесе алдын алыңыз
14) Жабысқақ режим:
Себебі:
1. Мырыш матрицаның бетіне жиналады
2. Балқытылған сорпа қалыпқа әсер етіп, қалып бетіне зақым келтіреді
Жақсарту әдістері:
1. Зең температурасын төмендетіңіз
2. Беттің кедір-бұдырлығын азайтыңыз
3. Сурет салу бұрышын көбейтіңіз
4. жабын
5. Толтыру режимін өзгертіңіз
6. Қақпа жылдамдығын төмендетіңіз
Ыстық тегтер: Құю формасы, Қытай, өндірушілер, жеткізушілер

Қатысты категория

Анықтама жіберу

Өтінімді төменде көрсетілген формада беруге болады. Біз сізге 24 сағаттан кейін жауап береміз.
验证码,看不清楚?请点击刷新验证码